รังสี ในปัจจุบันแหล่งที่มาของรังสีไอออไนซ์พบได้ทั่วไป ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง การกลั่นน้ำมัน การบินและเคมีซึ่งมีการใช้วิธีการตรวจหาข้อบกพร่อง และอุปกรณ์ควบคุมกระบวนการไอโซโทปรังสีอย่างแพร่หลาย ไอโซโทปรังสีและการตรวจจับข้อบกพร่องของเอกซเรย์ วิธีการตรวจหาจุดบกพร่องอยู่บนพื้นฐาน ของกฎการลดทอนของรังสีไอออไนซ์ประเภทต่างๆ ด้วยสารและวิธีการบันทึกรังสีที่นำข้อมูลเกี่ยวกับวัตถุที่อยู่ภายใต้การควบคุม

วิธีหลักในการรับข้อมูลเกี่ยวกับวัตถุควบคุม ในการตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้รังสีไอออไนซ์ คือการส่งผ่านบนฟิล์มเอกซเรย์ที่มี หรือไม่มีหน้าจอที่ปรับความเข้ม โลหะ ฟลูออโรสโคปิก วิธีอื่นในการรับข้อมูลเกี่ยวกับวัตถุควบคุมก็สามารถทำได้เช่นกัน เรดิโอเมตริก การฉายรังสี แหล่งที่มาของรังสีไอออไนซ์คือไอโซโทปกัมมันตภาพรังสี เช่น 60Co,75Se,170Tm,192Ir และการติดตั้งเอกซเรย์ต่างๆ ด้วยความช่วยเหลือของวิธีการส่องกล้องตรวจ

คุณภาพของวัสดุและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ที่มีช่วงความหนากว้างตั้งแต่ 0.5 ถึง 250 มิลลิเมตร ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาวิธีการตรวจหาจุดบกพร่อง ของไอโซโทปรังสีโดยใช้แหล่งกำเนิด β- และนิวตรอนได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย สินค้าไม่เกิน 20 มิลลิเมตร ส่องประกายด้วยเบรมสตราลุง แหล่งเบต้า 90Sr 147Pm และ 204T1 การถ่ายภาพรังสีนิวตรอนใช้ฟลักซ์ ของนิวตรอนความร้อนและนิวตรอนระดับกลาง ในทางปฏิบัติวิธีการถ่ายภาพรังสีนิวตรอน

ตามการกระทำของการแผ่รังสีทุติยภูมิที่เกิดจากการจับนิวตรอน โดยนิวเคลียสของวัสดุกรองแสง ฟิล์มถ่ายภาพและแผ่นกรองแสง จะจัดวางรวมกันในฟลักซ์นิวตรอนหลังส่วนโปร่งแสง พบการประยุกต์ใช้ในการส่งผ่านโลหะหนักและวัสดุที่มีไฮโดรเจน การเตรียมกัมมันตภาพรังสีขึ้นอยู่กับ 244Cm,252Cf และ 241Am ทำหน้าที่เป็นแหล่งนิวตรอน ผลิตภัณฑ์ที่ใช้การเตรียมไอโซโทปรังสี จะสแกนด้วยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง ซึ่งเป็นอุปกรณ์ป้องกันที่มีแหล่งกำเนิดรังสี

ระบบควบคุมการปล่อย และการทับซ้อนกันของลำแสงรังสี และระบบส่งสัญญาณสำหรับตำแหน่ง ของแหล่งกำเนิดขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งาน กล้องตรวจตา สามารถอยู่กับที่และสามารถย้ายเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องไปยังตำแหน่งที่ทำการสแกนซ้ำๆ ได้ และแบบพกพาการขนส่งโดยบุคคลหรือสองคน และขึ้นอยู่กับรูปร่างของลำแสง สำหรับการสแกนผลิตภัณฑ์ หน้าผากลำแสงรังสีตรงที่มีมุมทางออกและพาโนรามา การส่องผ่านของผลิตภัณฑ์ลำแสงรังสีที่มีมุม

ลักษณะทางเทคนิคโดยย่อของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องบางตัว นอกจากแหล่งกำเนิดไอโซโทปรังสีแล้ว เครื่องเอกซเรย์แบบอยู่กับที่และแบบพกพา และเครื่องเร่งอิเล็กตรอนยังถูกนำมาใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องอีกด้วย ความหนาสูงสุดของผลิตภัณฑ์ที่โปร่งแสง โดยเครื่องเอกซเรย์คือเหล็ก 20 ถึง 30 มิลลิเมตร คุณภาพของสินค้าที่มีความหนามากกว่า 200 มิลลิเมตร ควบคุมโดยการติดตั้งเบรมสตราลุงพลังงานสูง เบตาตรอน เครื่องเร่งเชิงเส้น ไมโครตรอน

ดังนั้นในทางปฏิบัติการตรวจจับข้อบกพร่อง จึงมีแหล่งกำเนิดรังสีไอออไนซ์จำนวนมาก วิธีการต่างๆ ของทรานสลูมิเนชั่นและด้วยเหตุนี้จึงมีอันตรายหลายประการ สำหรับบุคลากรและบุคคลจากประชากร ท่ามกลางปัจจัยเหล่านี้จำเป็นต้องชี้ให้เห็นความเป็นไปได้ของการสัมผัสภายนอก ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์การแผ่รังสีทุกประเภท และภายในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ไอโซโทปรังสี เครื่องเร่งความเร็วที่มีพลังงานมากกว่า 15 เมกะอิเล็กตอนโวลต์

ตลอดจนความน่าจะเป็นของการสัมผัสโดยไม่ได้ตั้งใจ ในกรณีที่มีการละเมิดเทคโนโลยีทรานสลูมิเนชั่น ควรสังเกตว่าปัจจุบันในประเทศของเรามีการติดตั้งแบบอยู่กับที่จำนวนมาก ซึ่งอุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องเอกซเรย์ นั้นมีประสิทธิภาพใน 90 เปอร์เซ็นต์ของกรณี การติดตั้งไอโซโทปรังสีใน 10 เปอร์เซ็นต์ และเครื่องเร่งอิเล็กตรอนของพลังงานต่างๆ น้อยกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ การจัดระบบมาตรการเพื่อความปลอดภัยของรังสี ขึ้นอยู่กับชนิดของแหล่งกำเนิดรังสี

ลักษณะของเทคโนโลยีสำหรับทรานสลูมิเนชั่นของผลิตภัณฑ์ โซลูชั่นการวางแผน การเลือกความหนาที่ต้องการของผนังเพดาน ประตูป้องกันหรือการกำหนดค่าเขาวงกตและปัจจัยอื่นๆ โดยทั่วไปโครงร่างความปลอดภัยของรังสี ในการตรวจจับข้อบกพร่องทางอุตสาหกรรม ประกอบด้วยสององค์ประกอบ ได้แก่ วิธีการลดระดับของการสัมผัสและวิธีการควบคุม เมื่อแก้ปัญหาการลดระดับการรับแสงด้วยวิธีทรานสลูมิเนชั่น แบบอยู่กับที่ความสนใจหลักจะจ่ายให้กับการป้องกันรังสี

สถานที่ การปิดกั้น การส่งสัญญาณและการวางแผน เมื่อดำเนินการตรวจจับข้อบกพร่องแบบพกพา การป้องกันรังสีของการติดตั้ง มาตรการขององค์กรเพื่อให้แน่ใจว่ารังสี ความปลอดภัยของบุคลากรและประชาชน เมื่อพูดถึงวิธีการควบคุม ควรให้ความสนใจหลักในการตรวจสอบ ข้อกำหนดทางเทคนิคและโครงการก่อสร้าง การสร้างอุปกรณ์ป้องกันขึ้นใหม่ การควบคุมคุณภาพของโครงสร้างป้องกัน และประสิทธิภาพของการป้องกันหัวรังสีของอุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่อง

ตลอดจนการแผ่รังสี การตรวจสอบ การประเมินปริมาณรังสีส่วนบุคคลและโดยรวม ระดับการแผ่รังสีในสถานที่ปฏิบัติงานและในห้องที่อยู่ติดกัน การประเมินประสิทธิภาพของการป้องกันรังสี ของห้องที่มีไว้สำหรับทรานสลูมิเนชั่น การตรวจสอบความสามารถในการให้บริการ ของระบบเชื่อมต่อและระบบเตือนภัย กระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดของทรานสลูมิเนชั่น ของผลิตภัณฑ์ระหว่างการตรวจจับข้อบกพร่องที่อยู่กับที่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ ครั้งที่ 1 การติดตั้ง

การปรับและการทดสอบอุปกรณ์รังสี ครั้งที่ 2 การติดตั้งผลิตภัณฑ์สำหรับทรานสลูมิเนชั่น ครั้งที่ 3 ทรานสลูมิเนชั่นของผลิตภัณฑ์ ครั้งที่ 4 การขนส่งผลิตภัณฑ์จากห้องที่มีไว้สำหรับทรานสลูมิเนชั่น ในระหว่างการทรานสลูมิเนชั่นของการติดตั้งการตรวจจับข้อบกพร่องของเอกซเรย์ รวมถึงเครื่องเร่งความเร็วประเภทต่างๆ ขั้นตอนที่ 1 และ 3 แสดงถึงอันตรายจากการแผ่รังสี และเมื่อโปร่งแสงด้วยอุปกรณ์ไอโซโทปรังสีทุกระยะ การติดตั้ง การปรับและการทดสอบอุปกรณ์การแผ่ รังสี

ซึ่งจะดำเนินการโดยการตรวจสอบการติดตั้งแผงควบคุมที่ถูกต้อง และการติดตั้งสำหรับการส่องผ่านแสงและการทดสอบ โดยทั่วไปการปกป้องบุคลากรระหว่างการตรวจจับข้อบกพร่อง ในสภาวะที่หยุดนิ่งนั้นค่อนข้างน่าเชื่อถือ เนื่องจากเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการวางแผน การป้องกันแบบอยู่กับที่และมาตรการทั้งหมด ที่ดำเนินการระหว่างการทำงานของแหล่งกำเนิดรังสีกำลังสูง ในกรณีของการศึกษาการตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้อุปกรณ์พกพา

ระดับอันตรายจากรังสีจะเพิ่มขึ้นบ้าง อันเนื่องมาจากข้อเท็จจริงที่ว่าการก่อตัวของปริมาณโหลดได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัย ประเภทของแหล่งที่มาและการออกแบบเครื่องมือ ตำแหน่งของผู้ปฏิบัติงานที่สัมพันธ์กับเครื่องมือ ขนาดของผลิตภัณฑ์โปร่งแสง การส่งสัญญาณ ตามกฎแล้วกระบวนการทางเทคโนโลยี ของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ โดยใช้อุปกรณ์พกพาประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ การขนส่งเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องไปยังสถานที่ของทรานสลูมิเนชั่น

บทควาทที่น่าสนใจ :  ป้องกัน อธิบายอุปกรณ์ป้องกันส่วนต่างๆของร่างกายจากสารที่มีฤทธิ์รุนแรง